Thùng vít hình nón thích ứng như thế nào với các vật liệu ép đùn có độ nhớt và độ cứng khác nhau?

Trong nhiều ngành công nghiệp như chế biến nhựa, sản xuất thực phẩm, hóa chất và dược phẩm, máy đùn là thiết bị sản xuất không thể thiếu và một trong những thành phần cốt lõi của chúng là trục vít hình nón ( thùng vít hình nón ). Cấu trúc được thiết kế thông minh này không chỉ cải thiện hiệu suất ép đùn mà còn tăng cường đáng kể khả năng thích ứng của máy với nhiều loại vật liệu, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu có độ nhớt và độ cứng khác nhau, cho thấy hiệu suất tuyệt vời.
1. Đặc điểm cấu tạo của vít côn
Đúng như tên gọi, đường kính của vít hình nón thay đổi dần theo hướng trục, thường giảm dần từ đường kính lớn trong vùng cấp liệu đến đường kính nhỏ trong vùng phóng điện. Thiết kế này không chỉ tối ưu hóa đường truyền vật liệu mà còn thích ứng với nhu cầu xử lý các vật liệu khác nhau bằng cách thay đổi khoảng cách giữa vít và thùng cũng như phân bố lực cắt.
Thiết kế đường kính thay đổi: Vùng cấp liệu có đường kính lớn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền và tiền nhựa hóa ban đầu các vật liệu lớn hoặc có độ nhớt cao, giảm nguy cơ tắc nghẽn; vùng phóng điện có đường kính nhỏ tăng cường hiệu ứng cắt và trộn, đồng thời thúc đẩy quá trình đồng nhất và nóng chảy của vật liệu.
Góc xoắn và độ sâu: Thiết kế hợp lý góc xoắn và độ sâu rãnh là rất quan trọng để kiểm soát thời gian lưu trú và mức độ cắt của vật liệu trong trục vít. Các rãnh sâu hơn và góc xoắn nhỏ hơn phù hợp với vật liệu có độ nhớt cao, tăng lực cắt và thời gian lưu lại để thúc đẩy sự nóng chảy; ngược lại, chúng phù hợp với các vật liệu có độ nhớt thấp hoặc tính lưu động cao.
2. Thích ứng với các vật liệu có độ nhớt khác nhau
Vật liệu có độ nhớt cao: Đối với các vật liệu có độ nhớt cao, chẳng hạn như cao su, một số loại nhựa nhiệt rắn, v.v., vít hình nón làm tăng diện tích nghiền ban đầu và không gian tiền dẻo của vật liệu bằng cách tăng đường kính của vùng cấp liệu và sử dụng rãnh sâu thiết kế, đồng thời làm chậm tốc độ chuyển tiếp của vật liệu và kéo dài thời gian cắt và nóng chảy. Ngoài ra, việc điều chỉnh cài đặt tốc độ vít và nhiệt độ cũng có thể thúc đẩy quá trình nóng chảy và dòng chảy của vật liệu một cách hiệu quả.
Vật liệu có độ nhớt thấp: Đối với các vật liệu có độ nhớt thấp hoặc tính lưu động cao, chẳng hạn như một số loại nhựa nhiệt dẻo, một số nguyên liệu thô thực phẩm, v.v., vít hình nón làm giảm lực cắt và thời gian lưu trú bằng cách giảm đường kính của vùng cấp liệu, áp dụng thiết kế rãnh nông và tăng góc xoắn để tránh hiện tượng quá nhiệt và thoái hóa vật liệu hoặc bị cắt quá mức. Đồng thời, duy trì tốc độ trục vít và nhiệt độ thích hợp để đảm bảo vật liệu duy trì tính lưu động ổn định và chất lượng sản phẩm tốt trong quá trình ép đùn.
3. Thích ứng với các vật liệu có độ cứng khác nhau
Độ cứng của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ khó nghiền và nóng chảy của nó trong quá trình ép đùn. Vít hình nón xử lý các vật liệu có độ cứng khác nhau bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nén và độ bền cắt của từng phần.
Vật liệu có độ cứng cao: Đối với các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như một số loại nhựa gia cố, cao su cứng, v.v., vít hình nón có tác dụng cắt và nghiền mạnh hơn trong khu vực cấp liệu, đồng thời cải thiện hiệu quả nghiền của vật liệu bằng cách giảm khe hở, tăng độ sâu xoắn ốc và áp dụng một góc xoắn ốc dốc hơn. Đồng thời, độ bền cắt giảm dần trong các giai đoạn tiếp theo để đảm bảo vật liệu không bị hư hỏng do cắt quá mức trong quá trình nóng chảy.
Vật liệu có độ cứng thấp: Đối với vật liệu có độ cứng thấp, chẳng hạn như nhựa mềm, một số loại keo thực phẩm, v.v., vít hình nón chú ý hơn đến việc bảo vệ tính toàn vẹn của vật liệu và giảm hư hỏng cơ học của vật liệu trong quá trình ép đùn bằng cách giảm độ bền cắt, duy trì khoảng cách lớn hơn và áp dụng góc xoắn ốc nhẹ nhàng hơn. Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ hợp lý cũng là chìa khóa để đảm bảo quá trình đùn mịn các vật liệu có độ cứng thấp.