Trong bối cảnh theo đuổi liên tục sản xuất xanh và tối ưu hóa chi phí trong ngành chế biến nhựa, việc kiểm soát tiêu thụ năng lượng của các máy đùn như thiết bị sử dụng nhiều năng lượng cốt lõi đang ngày càng trở nên quan trọng. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc điều chỉnh tốt các thông số chính của Thùng ốc vít hình nón đã được chứng minh là một bước đột phá hiệu quả trong việc giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị. Sau đây tập trung vào ba chiến lược tối ưu hóa cốt lõi:
1. Hình học vít: Nền tảng của thiết kế tiết kiệm năng lượng
Kết hợp côn: Kết hợp chính xác các chất hơn với các tính chất vật liệu (như độ nhạy nhiệt PVC) để tối ưu hóa hiệu quả vận chuyển và nóng chảy. Một độ côn quá lớn sẽ gây quá tải trong vùng nóng chảy, và một độ côn quá nhỏ sẽ dẫn đến không đủ nén - cả hai đều tăng mức tiêu thụ năng lượng không hiệu quả.
Tỷ lệ nén chính xác: Tùy chỉnh tỷ lệ nén (thường là 2,5-4.0) theo sự thay đổi về mật độ nguyên liệu thô (bột thành tan chảy) để đảm bảo quá trình nóng chảy mịn và hiệu quả và tránh chất thải năng lượng do cắt quá nhiều hoặc xả kém.
Cấu trúc luồng và chì: Đối với các vật liệu có độ chứa đầy đủ hoặc rất nhạy cảm, việc sử dụng các yếu tố trộn tối ưu (như góc khối, chiều rộng) và thay đổi chì có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong khi đảm bảo chất lượng phân tán.
2. Phối hợp tham số quá trình: Chìa khóa hiệu quả vận hành
Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ: Tránh gia tăng tuyến tính đơn giản của các giá trị đặt cho từng vùng nhiệt độ. Đặt kiểm soát nhiệt độ chính xác dựa trên đường cong đặc trưng nóng chảy vật liệu, đặc biệt là ngăn chặn sự tan chảy quá nhiệt vào phần đo sáng, có thể làm giảm tiêu thụ năng lượng sưởi ấm và gánh nặng làm mát.
Cân bằng tốc độ và mô -men xoắn: Tốc độ cao đầu ra cao. Dưới tiền đề của sự ổn định đùn, hãy tìm sự cân bằng tốt nhất giữa tốc độ vít, mô -men xoắn và đầu ra. Việc giảm hiệu quả động cơ gây ra bởi quá tải là một cái bẫy tiêu thụ năng lượng ẩn.
Áp suất ngược tinh chỉnh: Giảm áp suất ngược một cách thích hợp của phần đo sáng (dưới tiền đề đảm bảo chất lượng dẻo) có thể giảm hiệu quả tải trọng vít và dòng động cơ truyền động có thể giảm 5%-15%.
3. Giám sát và phòng ngừa hao mòn: Bảo vệ hiệu quả năng lượng lâu dài
Quản lý khoảng cách: Phát hiện thường xuyên và chính xác khoảng cách giữa vít và thùng. Khi khoảng cách vượt quá tiêu chuẩn, tốc độ phản xạ tan chảy tăng (dữ liệu đo được thường vượt quá 15%), điều đó có nghĩa là mức tiêu thụ năng lượng tăng đáng kể ở cùng một sản lượng. Sửa chữa hoặc thay thế kịp thời là một lựa chọn kinh tế.
Công nghệ tăng cường bề mặt: Đối với các vật liệu mài mòn cụ thể (như vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh), các quá trình xử lý nitriding hoặc lưỡng kim được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mòn của vít/thùng và duy trì sự ổn định của khoảng cách vận hành dài hạn.
