Thùng ốc vít hình nón là những công việc thiết yếu trong các ứng dụng xử lý polymer đòi hỏi, đặc biệt là sản xuất tổng hợp và masterbatch. Tuy nhiên, hình học độc đáo của chúng so với các ốc vít song song đưa ra những thách thức cụ thể. Hiểu cách chẩn đoán và giải quyết các vấn đề vít hình nón và thùng thông thường là rất quan trọng để duy trì năng suất, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị.
1. Triệu chứng: đầu ra dao động hoặc tăng
- Nguyên nhân có thể:
- Thức ăn không nhất quán: Kết nối trong phễu thức ăn, hiệu suất trung chuyển thất thường hoặc treo vật liệu.
- Mặc trong phần thức ăn: Sự hao mòn quá mức trong các khu vực truyền tải sớm (thường là các chuyến bay trong thùng 1-2 hoặc các yếu tố vít tương ứng) làm giảm khả năng tiếp nhận.
- Kiểm soát nhiệt độ kém: Độ lệch nhiệt độ đáng kể trong các vùng thùng ban đầu cản trở vật liệu làm mềm và truyền tải vật liệu. Máy sưởi trục trặc, cảm biến hoặc làm mát.
- Thiết kế/cấu hình vít không phù hợp: Thiết kế vít không khớp cho mật độ hoặc đặc tính dòng chảy của vật liệu.
- Các bước khắc phục sự cố:
- Xác minh nguồn cấp dữ liệu: Quan sát lưu lượng phễu, đảm bảo hiệu chuẩn và tính nhất quán của bộ nạp (cài đặt kiểm tra, bắc cầu vật liệu). Làm sạch nguồn cấp dữ liệu nếu cần thiết.
- Kiểm tra temps: Xác minh các điểm đặt so với các bài đọc thực tế trên bộ điều khiển vùng cấp và nén. Kiểm tra cặp nhiệt điện và dải nóng.
- Đánh giá hao mòn: Lịch trình kiểm tra để giải phóng mặt bằng quá mức trong phần thức ăn và phần nén sớm. Đo đường kính vít và lỗ thùng nếu có thể.
- Đánh giá thiết lập vít: Tham khảo tài liệu OEM để xác nhận cấu hình vít phù hợp với vật liệu đang được xử lý.
2. Triệu chứng: Chất lượng tan chảy kém (không phải là gel, gel, không đồng nhất)
- Nguyên nhân có thể:
- Năng lượng nóng chảy không đủ: Tốc độ vít thấp, nhiệt độ thùng quá lạnh (đặc biệt là trong các vùng nóng chảy/nén) hoặc các yếu tố nhào/trộn mòn.
- Trộn không đầy đủ: Các yếu tố trộn không đủ hoặc phân tán, định vị không chính xác của máy trộn hoặc các yếu tố trộn mòn.
- Vấn đề vật chất: Độ ẩm, kích thước/phân phối hạt không nhất quán, hoặc điểm nóng chảy rất cao/phụ gia độ nhớt cao.
- Giải phóng mặt bằng quá mức: Bề mặt vít và thùng bị mòn làm giảm sự cắt và tạo nhiệt trong các vùng nóng chảy/trộn.
- Các bước khắc phục sự cố:
- Tối ưu hóa nhiệt độ: Tăng dần nhiệt độ trong các vùng nóng chảy/nén (tránh suy thoái). Đảm bảo chức năng làm mát thùng thích hợp.
- Điều chỉnh tốc độ: Tăng vòng tua vít RPM vừa phải để tăng cường gia nhiệt cắt (theo dõi mô -men xoắn/tải động cơ & nhiệt độ tan chảy).
- Kiểm tra các yếu tố trộn: Kiểm tra hao mòn hoặc hư hỏng khi nhào và trộn các yếu tố. Xác minh trình tự/độ dài phần tử so với thiết lập được đề xuất.
- Đánh giá tài liệu: Đảm bảo vật liệu khô và remind là nhất quán. Xem xét công thức cho các thành phần thách thức.
- Đánh giá hao mòn: Kiểm tra các chuyến bay vít và lỗ hổng trong các phần tan chảy/trộn để giải phóng mặt bằng quá mức.
3. Triệu chứng: Nhiệt độ tan chảy cao hoặc quá nóng
- Nguyên nhân có thể:
- Cắt quá mức: Tốc độ vít quá cao, áp lực quá mức (ví dụ: màn hình chặt chẽ, khuôn bị chặn) hoặc thiết kế vít tích cực (quá nhiều yếu tố hạn chế).
- Làm mát không đủ: Làm mát thùng bị lỗi (áo khoác bị tắc, các vấn đề về van, nhiệt độ lưu lượng thấp/chất làm mát).
- Mắt ma sát: Khóa/vít nghiêm trọng dẫn đến tiếp xúc với kim loại với kim loại.
- Suy thoái: Suy thoái vật liệu bắt đầu, tạo nhiệt.
- Các bước khắc phục sự cố:
- Giảm cắt: Giảm tốc độ vít tăng dần. Kiểm tra và làm sạch gói/khuôn màn hình. Xem xét thiết kế vít cho các yếu tố hạn chế quá mức.
- Xác minh làm mát: Đảm bảo lưu lượng nước làm mát và nhiệt độ là đủ. Kiểm tra rò rỉ, van kín hoặc áo khoác bị tắc.
- Nghe & Quan sát: Nghe các tiếng cào/mài bất thường cho thấy tiếp xúc kim loại. Kiểm tra vật liệu bị đổi màu (màu nâu/đen).
- Đo lường giải phóng mặt bằng: Kiểm tra sự hao mòn trong các phần áp suất cao gần đầu chết.
4. Triệu chứng: hao mòn quá mức
- Nguyên nhân có thể:
- Vật liệu mài mòn: Xử lý các hợp chất được lấp đầy cao (thủy tinh, khoáng chất, sợi carbon) hoặc vật liệu ăn mòn mà không cần luyện kim thích hợp.
- Ô nhiễm vật chất: Các mảnh kim loại, cát, hoặc các chất gây ô nhiễm cứng khác.
- Căn chỉnh vít/lỗ khoan kém: Sự sai lệch gây ra tiếp xúc không đồng đều và hao mòn.
- Chạy khô: Khởi động hoặc chạy mà không có đủ nguyên liệu thức ăn đóng vai trò là chất bôi trơn/đệm.
- Áp lực quá mức/tiếp xúc: Giải phóng mặt bằng chặt chẽ kết hợp với độ lệch áp suất cao hoặc vít.
- Các bước khắc phục sự cố:
- Kiểm toán vật chất: Xem xét thành phần vật liệu và các nguồn ô nhiễm tiềm năng (máy mài, người cấp, nguyên liệu thô).
- Xác minh luyện kim: Đảm bảo vật liệu vít và thùng (nitriding, lót lưỡng kim, hợp kim đặc biệt) phù hợp cho vật liệu được xử lý.
- Kiểm tra căn chỉnh: Lên lịch xác minh căn chỉnh chuyên nghiệp của các trục vít trong thùng.
- Tránh chạy khô: Theo dõi nghiêm ngặt các thủ tục khởi động/tắt máy đảm bảo sự hiện diện vật chất trước khi tăng tốc độ.
- Áp suất theo dõi: Đảm bảo áp lực chết nằm trong giới hạn được khuyến nghị. Điều tra gói màn hình thường xuyên.
5. Triệu chứng: quá tải mô -men xoắn / vận động cao
- Nguyên nhân có thể:
- Vít đầy: Tốc độ cho ăn quá cao so với tốc độ vít/khả năng xả.
- Thùng quá lạnh: Vật liệu quá nhớt do nhiệt độ thấp.
- Tắc nghẽn: Gói màn hình cắm, chết hoặc vật liệu quan trọng treo lên bên trong thùng.
- Mặc/sai lệch nghiêm trọng: Gây ra ma sát/ràng buộc quá mức.
- Thiết kế vít hung hăng: Quá nhiều yếu tố hạn chế ở tốc độ vít cao.
- Các bước khắc phục sự cố:
- Kiểm tra tỷ lệ thức ăn: Giảm tốc độ trung chuyển và quan sát đáp ứng mô -men xoắn.
- Tăng nhiệt độ thùng: Tăng nhiệt độ vừa phải trong các khu vực bị ảnh hưởng.
- Kiểm tra xuất viện: Kiểm tra và làm sạch bộ thay đổi màn hình và chết.
- Giảm tốc độ vít: Tạm thời giảm vòng tua để giảm tải.
- Kiểm tra tắc nghẽn: Nếu các thủ tục an toàn cho phép, cố gắng thanh lọc. Có thể yêu cầu tháo gỡ.
- Đánh giá độ mòn/căn chỉnh: Nếu định kỳ, lịch trình kiểm tra để hao mòn hoặc sai lệch.
Các biện pháp phòng ngừa là chìa khóa:
- Kiểm tra thường xuyên: Lịch trình tắt máy định kỳ để kéo vít kỹ lưỡng và kiểm tra lỗ khoan thùng. Đo lường giải phóng mặt bằng. Kết quả tài liệu.
- Khởi động/Tắt máy thích hợp: Luôn luôn tuân theo các quy trình OEM một cách tỉ mỉ để ngăn ngừa sốc nhiệt hoặc chạy khô.
- Xử lý vật liệu: Đảm bảo vật liệu khô, nhất quán và không có chất gây ô nhiễm. Sử dụng nam châm hoặc máy dò kim loại.
- Kiểm soát nhiệt độ: Duy trì hiệu chuẩn của cặp nhiệt điện và bộ điều khiển. Đảm bảo hiệu suất làm mát thùng tối ưu.
- Cấu hình vít: Sử dụng thiết kế vít được xác nhận cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể. Tham khảo chuyên môn OEM.
- Căn chỉnh: Xác minh căn chỉnh trục vít trong các khoảng thời gian bảo trì chính.
