Những khó khăn và giải pháp trong việc điều khiển chính xác thùng trục vít cho máy đùn theo nhu cầu ép đùn có độ chính xác cao là gì?

Trong ngành gia công nhựa, việc ứng dụng máy đùn có độ chính xác cao (Extrusion Machine) ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt là trong các lĩnh vực có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng và hiệu suất sản phẩm như y tế, điện tử và ô tô. Là thành phần cốt lõi của máy đùn, việc điều khiển chính xác trục vít và thùng ( Thùng trục vít cho máy đùn) liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm ép đùn. Bài viết này sẽ tìm hiểu những khó khăn trong việc kiểm soát độ chính xác của trục vít và thùng theo nhu cầu ép đùn có độ chính xác cao và đề xuất các giải pháp tương ứng.
1. Khó khăn trong việc kiểm soát độ chính xác
1. Khó khăn trong việc lựa chọn và xử lý nguyên liệu
Việc lựa chọn vật liệu của vít và thùng là rất quan trọng để kiểm soát độ chính xác. Mặc dù các vật liệu truyền thống như 38CrMoAlA và 42CrMo có đặc tính cơ học tốt và chống mài mòn nhưng chúng vẫn gặp phải những thách thức trong quá trình xử lý có độ chính xác cao. Những vật liệu này dễ bị biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt, cắt, v.v., ảnh hưởng đến độ chính xác cuối cùng. Ngoài ra, sự khác biệt về hiệu suất giữa các lô nguyên liệu khác nhau cũng làm tăng độ khó trong quá trình xử lý.
2. Thiết bị và công nghệ chế biến
Việc xử lý vít và thùng máy đùn có độ chính xác cao đòi hỏi máy công cụ có độ chính xác cao và công nghệ xử lý tiên tiến. Tuy nhiên, độ chính xác và ổn định của một số máy công cụ trên thị trường không thể đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao, đặc biệt là trong gia công vít có tỷ lệ khung hình lớn và hình dạng phức tạp, dễ bị sai lệch kích thước và lỗi hình dạng.
3. Vấn đề biến dạng nhiệt
Trong quá trình ép đùn, trục vít và thùng chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, dễ bị biến dạng nhiệt. Biến dạng này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy đùn mà còn làm giảm độ chính xác và chất lượng của sản phẩm ép đùn. Đặc biệt, phần cấp liệu của thùng thường được làm mát bằng nước, quá trình truyền nhiệt gây ra nhiệt độ không đồng đều ở các phần thùng liền kề, càng làm trầm trọng thêm vấn đề biến dạng nhiệt.
4. Lắp ráp và gỡ lỗi
Độ chính xác lắp ráp của trục vít và thùng cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác tổng thể của máy đùn. Trong quá trình lắp ráp, nếu khe hở khớp giữa các bộ phận quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ khiến máy đùn chạy không ổn định và ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm. Ngoài ra, việc kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất, tốc độ trong quá trình gỡ lỗi cũng là một khó khăn lớn.
2. Giải pháp
1. Tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu và quy trình xử lý nhiệt
Đối với các vấn đề về lựa chọn vật liệu và khó xử lý, có thể chọn các vật liệu hiệu suất cao hơn như hợp kim gốc niken và thép không gỉ. Những vật liệu này có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt hơn. Đồng thời, tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt và áp dụng các công nghệ tiên tiến như xử lý nhiệt chân không và làm nguội tần số cao để giảm biến dạng vật liệu và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.
2. Giới thiệu các thiết bị và quy trình xử lý có độ chính xác cao
Giới thiệu các máy công cụ CNC có độ chính xác cao và các công nghệ xử lý tiên tiến, chẳng hạn như xử lý liên kết năm trục và cắt laser, để cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý. Đồng thời, tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ để đảm bảo độ ổn định, chính xác của máy công cụ.
3. Tăng cường quản lý nhiệt
Đối với vấn đề biến dạng nhiệt, có thể áp dụng các biện pháp sau:
Lắp gioăng cách nhiệt: Lắp gioăng cách nhiệt giữa bộ phận cấp liệu và bộ phận gia nhiệt của thùng để giảm sự truyền nhiệt và giữ nhiệt độ thùng ổn định.
Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Sử dụng các phương pháp làm mát hiệu quả hơn, chẳng hạn như hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn, để đảm bảo nhiệt độ thùng đồng đều.
Giám sát và điều chỉnh thời gian thực: Sử dụng cảm biến nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ thùng trong thời gian thực, đồng thời điều chỉnh các thông số làm mát và sưởi ấm theo điều kiện thực tế để giữ nhiệt độ thùng ổn định.
4. Lắp ráp và gỡ lỗi tốt
Trong quá trình lắp ráp, việc lắp ráp được thực hiện theo đúng yêu cầu quy trình để đảm bảo khe hở giữa các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đồng thời, việc kiểm soát các tham số trong quá trình gỡ lỗi như nhiệt độ, áp suất, tốc độ, v.v., được tăng cường để đảm bảo máy đùn hoạt động ở điều kiện tốt nhất.
5. Giới thiệu hệ thống điều khiển thông minh
Giới thiệu các hệ thống điều khiển thông minh, như hệ thống điều khiển PLC, điều khiển nhiệt độ PID, v.v., để thực hiện tự động hóa và điều khiển thông minh trong quá trình ép đùn. Thông qua giám sát thời gian thực và phân tích dữ liệu, điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình để cải thiện độ chính xác và chất lượng của sản phẩm ép đùn.