Bạn nên xem xét những yếu tố nào trước khi mua máy làm viên nhựa?

Quyết định đầu tư vào một Máy viên nhựa là một điều quan trọng đối với bất kỳ hoạt động liên quan đến tái chế nhựa, sản xuất hoặc gộp. Thiết bị quan trọng này biến đổi các dạng khác nhau của nhựa từ phế liệu sau công nghiệp đến chất thải sau tiêu dùng và vật liệu trinh nữ đồng nhất vào đồng phục, các viên tự do. Những viên này là nguyên liệu thiết yếu để tạo ra các sản phẩm nhựa mới.

Chọn đúng máy không phải là quy trình một kích cỡ phù hợp. Nó đòi hỏi một đánh giá tỉ mỉ về một số yếu tố kỹ thuật và hoạt động để đảm bảo hiệu quả, chất lượng sản phẩm và lợi tức đầu tư mạnh mẽ. Hướng dẫn này phác thảo những cân nhắc quan trọng để thông báo quyết định mua hàng của bạn.

Các yếu tố chính để đánh giá

1. Đặc điểm nguyên liệu thô:
Bản chất của vật liệu đầu vào của bạn là nhà độc tài chính của các yêu cầu máy.

• Loại nhựa: Các polyme khác nhau (ví dụ: PP, PE, PET, PVC, ABS, PS) có dòng chảy tan chảy khác nhau, độ nhớt và độ nhạy cảm nhiệt. Một máy phải được cấu hình để xử lý các thuộc tính lưu biến cụ thể của vật liệu mục tiêu của bạn.

• Hình thức của thức ăn: Bạn đang xử lý sạch sẽ, vảy đồng nhất, các bộ phận cứng nhắc cồng kềnh, phim, sợi, hoặc thanh tẩy? Hình thức thức ăn xác định việc xử lý trước cần thiết (băm nhỏ, rửa, mài) và loại phễu thức ăn và thiết kế máy đùn cần thiết.

2. Khả năng đầu ra cần thiết:
Công suất, thường được đo bằng kilôgam hoặc pound mỗi giờ (kg/h hoặc lb/giờ), là một động lực cơ bản về chi phí và kích thước máy. Bạn phải dự đoán chính xác nhu cầu thông lượng hiện tại và tương lai của bạn. Đứng quy kích thước một máy làm viên nhựa dẫn đến tắc nghẽn, trong khi kết quả quy mô quá mức trong chi tiêu vốn không cần thiết và tiêu thụ năng lượng.

3. Chất lượng và hình dạng viên:
Việc sử dụng cuối cùng mong muốn của các viên của bạn chỉ ra chất lượng cần thiết.

• Hình dạng: Các hình dạng phổ biến nhất là cắt mặt chết (điển hình là hình cầu hoặc khối) và phân tầng (hình trụ). Cắt mặt khuôn thường được sử dụng để ghép khối lượng lớn, trong khi các viên hình thành nổi tiếng để tạo ra các viên chất lượng đặc biệt và chất lượng cao với các khoản tiền phạt tối thiểu.

• Tính đồng nhất: Tính nhất quán về kích thước và hình dạng là rất quan trọng để xử lý xuôi dòng, đảm bảo thậm chí tan chảy và chảy trong thiết bị ép đùn hoặc phun.

4. Công nghệ viên:
Sự lựa chọn của công nghệ là trung tâm của hoạt động của một máy làm viên nhựa. Hai hệ thống phổ biến nhất là:

• Phân sợi: Trong hệ thống này, nhựa nóng chảy được ép qua một cái chết nhiều lỗ để tạo thành các sợi. Những sợi này được làm mát, thường là trong bồn nước, và sau đó được đưa vào một đầu cắt xoay nơi chúng được cắt thành các viên chính xác. Phương pháp này được biết đến với tính nhất quán của viên tuyệt vời và là lý tưởng cho một loạt các vật liệu, bao gồm các hợp chất được lấp đầy và gia cố.

• Pelletizing khuôn mặt chết: Ở đây, trung tâm cắt hoạt động trực tiếp với mặt chết, cắt đùn ngay lập tức khi nó thoát khỏi cái chết. Các viên sau đó được làm mát, thường là bằng cách xịt nước (viên đạn nước) hoặc không khí. Đây là một hệ thống đóng, liên tục, hiệu quả cao đối với các ứng dụng và vật liệu thông lượng cao rất khó để phân loại, chẳng hạn như chất đàn hồi hoặc vật liệu cắt nóng.

5. Tích hợp với các hệ thống ngược dòng:
Một máy viên nhựa hiếm khi là một đơn vị độc lập. Nó thường là một phần của một dòng hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Thiết bị cắt trước và giảm kích thước (máy hủy tài liệu, granulators)

• Hệ thống cho ăn (bộ tải phễu, hệ thống truyền tải)

• Hệ thống đùn (Single hoặc Twin-Spsing)

• Lọc (bộ thay đổi màn hình)

• Hệ thống làm mát và sấy cho các viên
  Khả năng tương thích và tích hợp liền mạch giữa các thành phần này là rất quan trọng cho độ mịn hoạt động.

6. Cân nhắc vận hành và bảo trì:

• Hiệu quả năng lượng: Đánh giá mức tiêu thụ năng lượng của động cơ ổ đĩa chính, máy sưởi và hệ thống phụ trợ. Các mô hình hiệu quả cao hơn có thể có chi phí trả trước cao hơn nhưng cung cấp tiết kiệm dài hạn đáng kể.

• Dễ bảo trì: Xem xét khả năng truy cập cho các tác vụ thường xuyên như thay đổi màn hình, kiểm tra khuôn và thay thế lưỡi cắt. Các tính năng thay đổi nhanh có thể giảm đáng kể thời gian chết.

• Phụ tùng và dịch vụ: Đảm bảo nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp có chuỗi cung ứng đáng tin cậy cho phụ tùng quan trọng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật có thẩm quyền.

Các ứng dụng phổ biến của máy làm viên nhựa

Máy làm viên nhựa không thể thiếu trong một số ngành:

• Tái chế nhựa: Chuyển đổi phế liệu nhựa được sắp xếp và làm sạch thành dạng viên có thể bán được.

• Hợp chất: Sản xuất các hợp chất nhựa được thiết kế bằng cách tan chảy và pha trộn các polyme cơ sở với các chất phụ gia như chất tạo màu, chất làm chậm ngọn lửa, sợi thủy tinh hoặc khoáng chất.

• Sản xuất chính: Pelletizing Virgin Polymer trực tiếp từ quá trình trùng hợp.

So sánh công nghệ: Pelletizing Strand so với khuôn mặt chết

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q: Sự khác biệt giữa máy làm viên nhựa và máy tạo hạt là gì?
Trả lời: Một loại hạt thường đề cập đến một máy cắt các bộ phận nhựa lớn hơn, rắn (như phun phun hoặc các bộ phận bị từ chối) thành các mảnh nhỏ hơn. Mặt khác, một máy làm viên nhựa, nhận được nhựa nóng chảy, tạo thành một hình dạng (sợi hoặc trực tiếp tại khuôn) và cắt nó thành viên. Họ thường làm việc theo trình tự trong một dòng tái chế.

Q: Thiết kế máy cắt quan trọng như thế nào?
A: Vô cùng quan trọng. Thiết kế máy cắt và độ sắc nét của các lưỡi dao chịu trách nhiệm trực tiếp về chất lượng của việc cắt, tính nhất quán của chiều dài viên và tạo ra các khoản tiền phạt. Lưỡi dao xỉn sẽ tạo ra các viên chất lượng kém và tăng mức tiêu thụ năng lượng.

Q: Mức độ tiếng ồn điển hình của các máy này là gì?
A: Mức độ nhiễu có thể thay đổi đáng kể dựa trên kích thước và loại máy tạo viên nhựa. Máy móc lớn hơn và thiết kế máy cắt nhất định có thể tạo ra tiếng ồn đáng kể. Các mô hình kèm theo thường có sẵn để giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn tại nơi làm việc, một cân nhắc quan trọng cho sự an toàn và thoải mái của người vận hành.

Q: Thời hạn hoàn vốn điển hình cho khoản đầu tư này là gì?
A: Thời gian hoàn vốn rất khác nhau. Nó phụ thuộc vào các yếu tố như chi phí của máy, giá trị của vật liệu được tạo ra, khối lượng thông lượng và tiết kiệm từ việc giảm chất thải hoặc gia công dịch vụ viên. Một phân tích tài chính chi tiết dựa trên hoạt động cụ thể của bạn là rất cần thiết.

Tóm lại, việc mua một máy làm viên nhựa đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Bằng cách phân tích kỹ lưỡng vật liệu, nhu cầu năng lực, mục tiêu chất lượng và các ràng buộc hoạt động của bạn, bạn có thể xác định công nghệ sẽ mang lại độ tin cậy, hiệu quả và sản phẩm cuối cùng vượt trội cho ứng dụng cụ thể của bạn.