Máy làm viên nhựa là gì?

Trong bối cảnh rộng lớn của sản xuất và tái chế nhựa, Máy viên nhựa đứng như một phần thiết yếu của thiết bị công nghiệp. Cũng thường được gọi là một loại thuốc, máy tạo hạt hoặc đường hợp chất (khi được tích hợp với máy trộn và máy đùn), chức năng cốt lõi của nó là biến đổi vật liệu nhựa-cho dù là nhựa nguyên chất, mảnh tái chế hoặc hỗn hợp gộp-thành các viên nhỏ, đồng đều, tự do, thường được gọi là "Nurdles."

Chức năng và quy trình cốt lõi:

MỘT Máy viên nhựa Về cơ bản lấy nhựa trong trạng thái nóng chảy hoặc làm mềm và chuyển đổi nó thành một dạng viên nhất quán. Quá trình điển hình liên quan đến:

1. Cho ăn: Nguyên liệu nhựa (vảy, remind, tan chảy gộp) được đưa vào máy.

2. Đùn/tan chảy (thường trước hoặc tích hợp): Trong khi một số loại thuốc làm việc trực tiếp với polymer nóng chảy từ một máy đùn ngược dòng, những người khác có thể có khả năng đùn tích hợp để làm tan chảy thức ăn rắn.

3. Sự hình thành viên (cắt khuôn mặt chết hoặc pelletizing strand):

   • Cắt mặt chết: Nhựa nóng chảy được buộc thông qua một tấm khuôn chứa nhiều lỗ nhỏ. Khi các sợi xuất hiện, lưỡi xoay cắt chúng thành viên trực tiếp ở mặt chết.

   • Phân sợi Pelletizing: Nhựa nóng chảy được đùn qua một khuôn để tạo thành nhiều sợi liên tục. Những sợi này được làm mát, thường là trong bể nước, và sau đó được đưa vào một đơn vị cắt riêng trong đó các lưỡi xoay cắt chúng thành các viên đồng đều.

4. Làm mát: Ngay sau khi cắt, các viên được làm mát nhanh chóng (sử dụng không khí hoặc nước) để củng cố hình dạng của chúng và ngăn chặn sự vón cục.

5. Sấy khô (nếu nước nguội): Các viên được làm mát trong nước đòi hỏi các hệ thống sấy hiệu quả (máy sấy ly tâm, máy sấy giường lỏng, v.v.) để loại bỏ độ ẩm trước khi lưu trữ hoặc đóng gói.

6. Bộ sưu tập: Các viên đã hoàn thành được chuyển đến các silo lưu trữ hoặc các đơn vị đóng gói.

Các thành phần chính:

Một tiêu chuẩn Máy viên nhựa Hệ thống thường tích hợp một số thành phần quan trọng:

• Feed Hopper/Feeder: Đảm bảo đầu vào vật liệu nhất quán.

• Máy đùn (tích hợp hoặc ngược dòng): Tan chảy và đồng nhất hóa nhựa. Thiết kế độc thân hoặc đôi vít là phổ biến.

• Tấm chết: Một tấm kim loại cứng với các lỗ được khoan chính xác định hình nhựa nóng chảy thành các sợi.

• Cắt buồng/đơn vị: Nằm các trung tâm cắt và lưỡi cắt cắt các sợi nhựa vào các viên.

• Cắt lưỡi: Sharp blades mounted on the cutter hub; Tốc độ và độ sắc nét của chúng là rất quan trọng cho chất lượng viên.

• Hệ thống lái xe: Cung cấp năng lượng cho vòng quay trung tâm cắt.

• Hệ thống làm mát: Dao không khí, xịt nước, hoặc tắm nước để củng cố viên.

• Hệ thống sấy (nếu có): Loại bỏ nước dư.

• Bảng điều khiển: Quản lý tốc độ động cơ, nhiệt độ và các thông số hoạt động khác.

Vật liệu được xử lý:

Máy viên nhựa Xử lý một loạt các polyme nhựa nhiệt dẻo, bao gồm:

• Polyetylen (PE - LDPE, LLDPE, HDPE)

• Polypropylen (PP)

• Polystyrene (PS - GPP, hông)

• Polyvinyl clorua (PVC)

• Polyetylen terephthalate (PET)

• Acrylonitrile butadien styren (abs)

• Nhựa kỹ thuật (ví dụ: nylon, PC, POM) và các hỗn hợp tái chế hoặc hỗn hợp khác nhau.

Mục đích và lợi thế của việc viên:

Chuyển đổi nhựa thành viên thông qua Máy viên nhựa Phục vụ một số mục đích quan trọng trong ngành công nghiệp polymer:

1. Tiêu chuẩn hóa: Tạo ra kích thước và hình dạng hạt đồng đều, cần thiết cho việc cho ăn và xử lý nhất quán trong các thiết bị hạ nguồn như các vật đúc hoặc máy đùn.

2. Cải thiện Xử lý & Giao thông vận tải: Các viên chảy tự do, không giống như các mảnh hoặc bột không đều, giúp chúng dễ vận chuyển hơn đáng kể (tính theo số lượng lớn hoặc túi), lưu trữ và mét tự động vào máy chế biến. Mật độ được tăng lên, tối ưu hóa khối lượng vận chuyển.

3. Tính chất vật liệu nâng cao (để tái chế): Đối với nhựa tái chế, việc đồng nhất hóa sự tan chảy, cải thiện chất lượng và khả năng xử lý so với trực tiếp sử dụng Flake.

4. Độ mật độ: Giảm khối lượng của mảnh nhựa cồng kềnh hoặc revernind, dẫn đến lưu trữ và hậu cần hiệu quả hơn.

5. Kiểm soát chất lượng: Cung cấp một yếu tố hình thức được kiểm soát tạo điều kiện kiểm tra chất lượng (ô nhiễm, tính nhất quán màu sắc).

6. Nguyên liệu để sản xuất: Pelletized Virgin hoặc nhựa tái chế là nguyên liệu chính cho hầu như tất cả các quy trình sản xuất sản phẩm nhựa.

Ứng dụng:

Máy viên nhựa không thể thiếu trong:

• Các cơ sở tái chế nhựa: Chuyển đổi chất thải nhựa sau tiêu dùng hoặc sau công nghiệp (chai, phim, thùng chứa) thành các viên đồng đều để tái sử dụng.

• Các nhà máy gộp: Sản xuất các công thức nhựa tùy chỉnh bằng cách pha trộn nhựa cơ bản với các chất phụ gia (chất tạo màu, chất độn, cốt thép, sửa đổi) và tạo ra hợp chất cuối cùng.

• Sản xuất nhựa Virgin: Giai đoạn cuối cùng trong các nhà máy sản xuất nhựa để đóng gói sản phẩm để bán.

• Hoạt động tái xử lý: Chuyển đổi phế liệu sản xuất trong nhà (sprues, các bộ phận ngoài spec) trở lại nguyên liệu viên có thể sử dụng.

Các Máy viên nhựa là không chỉ là một công cụ giảm kích thước. Đây là một đơn vị xử lý cơ bản chuyển đổi vật liệu nhựa - trinh nữ hoặc tái chế - thành một yếu tố hình thức có chức năng cao, tiêu chuẩn hóa và hiệu quả. Bằng cách sản xuất các viên nhất quán, các máy này cho phép dòng vật liệu đáng tin cậy thông qua các chuỗi sản xuất và tái chế phức tạp, làm nền tảng cho hiệu quả, chất lượng và khả năng kinh tế của ngành nhựa hiện đại. Vai trò của họ là rất quan trọng trong việc đóng vòng lặp cho tính bền vững của nhựa và đảm bảo hiệu suất tối ưu trong sản xuất sản phẩm cuối cùng.