Vít chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị đúc nhựa, chẳng hạn như ứng dụng trục vít thùng máy đùn, máy đùn hồ sơ nhựa, máy ép phun, v.v. Vít và thùng là bộ phận cốt lõi của thiết bị đúc nhựa. Nó là một phần của quá trình làm dẻo ép đùn gia nhiệt. Nó là cốt lõi của máy móc nhựa. Được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công, máy CNC, máy tiện CNC, máy ép phun, máy cắt dây, máy mài, máy phay, dây đi chậm, dây đi nhanh, máy khoan PCB, máy khắc chính xác, máy khắc và phay, máy phóng tia lửa, máy cắn, máy bào, máy phay giàn tiện đứng quy mô lớn, v.v.
Quang sai màu là một vấn đề phổ biến ở ốc vít. Quang sai màu còn được gọi là sự đổi màu và độ bóng kém. Quang sai màu là một khiếm khuyết phổ biến ở vít thùng và tác động của các yếu tố quang sai màu của vít thùng là nhiều hơn, liên quan đến nhựa nguyên liệu, máy ép phun, quy trình ép phun, masterbatch, masterbatch với việc trộn vật liệu, v.v. TRÊN. Chênh lệch màu sắc là một khuyết điểm thường gặp trong ép phun, chênh lệch màu sắc ảnh hưởng đến nhiều yếu tố. Vậy độ lệch màu của sản phẩm vít thùng có thể kiểm soát được trong phạm vi quy định hay không, làm thế nào để kiểm soát? Xem lời giải thích sau đây.
Trong quá trình vận hành thực tế, sự khác biệt về màu sắc của trục vít thùng thường có thể đi từ năm hướng đến điều khiển, chế độ hoạt động cụ thể:
1, Giảm tác động của việc điều chỉnh quá trình ép phun
Những lý do không khác biệt về màu sắc cần phải điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun, càng nhiều càng tốt, không thay đổi nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ phun và bổ sung masterbatch, đồng thời cần điều chỉnh tác động của những thay đổi về thông số quy trình về màu sắc, chẳng hạn như việc phát hiện ra sự khác biệt về màu sắc cần được điều chỉnh kịp thời. Càng xa càng tốt, tránh sử dụng tốc độ phun cao, áp suất ngược cao và các nguyên nhân khác gây ra hiệu ứng cắt mạnh của quá trình ép phun, để tránh một phần quá nhiệt hoặc chênh lệch nhiệt và các yếu tố khác hình thành sự khác biệt về màu sắc. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng bộ phận gia nhiệt của thùng, đặc biệt là vòi phun và bộ phận gia nhiệt ngay sát vòi phun.
2, Loại bỏ ảnh hưởng của máy ép phun và các bộ phận khuôn
2, Loại bỏ ảnh hưởng của máy ép phun và các bộ phận khuôn
Chọn các thông số kỹ thuật thích hợp của máy ép phun, máy ép phun để giải quyết sự tồn tại của không gian chết của vật liệu và các vấn đề khác; sản xuất cần phải thường xuyên kiểm tra bộ phận làm nóng bị hư hỏng hoặc mất kiểm soát để kịp thời thay thế bộ phận làm nóng nhằm giảm nguy cơ chênh lệch màu sắc; đảm bảo xưởng ép phun, máy ép phun, khuôn sạch sẽ; để điều chỉnh tốc độ dẻo vít thích hợp.
Thông qua phần tương ứng của việc bảo trì khuôn, để giải quyết hệ thống đúc khuôn, bể xả và các vấn đề khác do quang sai màu gây ra;
3, Giảm ảnh hưởng của nhiệt độ thùng đến sự khác biệt về màu sắc
Quá trình sản xuất thường gặp phải do hư hỏng vòng gia nhiệt hoặc bộ phận điều khiển gia nhiệt của quá trình đốt cháy lâu dài hình thành nhiệt độ xi lanh thay đổi mạnh mẽ và sau đó là sự khác biệt về màu sắc. Loại nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về màu sắc này rất dễ xác định, hư hỏng chung do hỏng vòng gia nhiệt xảy ra đồng thời, sự khác biệt về màu sắc sẽ đi kèm với hiện tượng dẻo hóa không đồng đều, trong khi phần điều khiển nhiệt của quá trình cháy lâu không kiểm soát được thường xảy ra. kèm theo sản phẩm có vết khí, đổi màu nghiêm trọng và thậm chí có hiện tượng luyện cốc. Vì vậy, người sản xuất cần thường xuyên kiểm tra bộ phận làm nóng, phát hiện bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc mất kiểm soát để thay thế và sửa chữa kịp thời, nhằm giảm thiểu tình trạng chênh lệch màu sắc như vậy.
4、Loại bỏ ảnh hưởng của nhựa nguyên liệu, masterbatch màu
Kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết triệt để sự khác biệt về màu sắc. Vì vậy, đặc biệt trong việc sản xuất các sản phẩm có màu sáng, chúng ta không thể bỏ qua tính ổn định nhiệt của nhựa nguyên liệu và sự dao động màu sắc khác nhau trên sản phẩm do tác động đáng kể mang lại. Do phần lớn các nhà sản xuất khuôn ép phun không sản xuất masterbatch hoặc masterbatch nhựa của họ nên trọng tâm chú ý có thể đặt vào quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu thô.
Kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết triệt để sự khác biệt về màu sắc. Vì vậy, đặc biệt trong việc sản xuất các sản phẩm có màu sáng, chúng ta không thể bỏ qua tính ổn định nhiệt của nhựa nguyên liệu và sự dao động màu sắc khác nhau trên sản phẩm do tác động đáng kể mang lại. Do phần lớn các nhà sản xuất khuôn ép phun không sản xuất masterbatch hoặc masterbatch nhựa của họ nên trọng tâm chú ý có thể đặt vào quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu thô.
Tức là tăng cường công tác kiểm tra nguyên liệu trong kho; sản xuất cùng một sản phẩm trong khả năng có thể, sử dụng cùng một nhà sản xuất, cùng nhãn hiệu masterbatch và sản xuất masterbatch; Trên masterbatch màu, chúng tôi phải tiến hành lấy mẫu trước khi thử nghiệm màu sản xuất hàng loạt, cả với hiệu chuẩn trước đó, nhưng cũng trong so sánh, nếu chênh lệch màu không quá lớn, nó có thể được coi là đủ tiêu chuẩn, chẳng hạn như giống nhau Lô masterbatch có sự chênh lệch màu sắc không đáng kể, có thể là masterbatch ngay từ khi bắt đầu trộn và sau đó dùng để cắt bớt phần masterbatch đã trộn không đều. Sự khác biệt về màu sắc được hình thành do sự trộn không đồng đều của chính masterbatch. Ngoài ra, chúng ta cũng cần chú trọng kiểm tra độ ổn định nhiệt của hạt nhựa nguyên liệu và masterbatch màu, nếu độ ổn định nhiệt kém chúng tôi đề nghị nhà sản xuất thay đổi.
5, Nắm vững quy trình đúc để giảm sự khác biệt về màu sắc
Làm chủ nhiệt độ thùng, lượng masterbatch trên sản phẩm thay đổi màu sắc, thông qua quá trình tạo màu để xác định kiểu thay đổi; để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ và phân hủy vật liệu do chênh lệch màu sắc, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ thùng của bộ phận gia nhiệt, đặc biệt là vòi phun và vòi phun liền kề với bộ phận gia nhiệt; tốc độ phun quá cao, giảm tốc độ phun: sử dụng phương pháp phun nhiều giai đoạn: nhanh - chậm; giảm áp suất phun và áp suất ngược của quá trình đúc trước vít, để tránh quá nhiệt cho lực cắt.
