Máy viên nhựa là những thiết bị quan trọng trong các ngành tái chế và sản xuất nhựa, biến nhựa nóng chảy thành các viên đồng đều để dễ dàng xử lý và xử lý. Tuy nhiên, giống như bất kỳ máy móc phức tạp nào, chúng dễ bị các vấn đề hoạt động có thể ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra và hiệu quả sản xuất. Hiểu các vấn đề khắc phục sự cố phổ biến là rất cần thiết để duy trì hoạt động liên tục và giảm thiểu thời gian chết.
1. Kích thước và hình dạng viên không nhất quán
Một trong những chỉ số ngay lập tức nhất của một vấn đề là sản xuất các viên có hình dạng không đều, chẳng hạn như đuôi, dây, hoặc các mảnh lớn và quá lớn.
Nguyên nhân tiềm năng:
Giết lưỡi hoặc sai lệch: Lưỡi cắt giảm hoặc thẳng hàng không đúng cách sẽ không cắt sạch các sợi polymer, dẫn đến kéo và biến dạng.
Dòng nước/nhiệt độ không chính xác: Nhiệt độ của nước làm mát trong buồng viên là rất quan trọng. Nước quá ấm sẽ không củng cố các sợi đủ trước khi chúng đến được máy cắt, khiến chúng bị biến dạng. Dòng nước không đủ có thể có tác dụng tương tự.
Các vấn đề về mặt chết: Một lỗ chết bị tắc hoặc nhiệt độ không nhất quán trên tấm khuôn có thể tạo ra các sợi có độ dày khác nhau, sau đó cắt thành viên không đều nhau.
Biến động tốc độ thức ăn: Một dòng nhựa nóng chảy không nhất quán đến khuôn gây ra sự thay đổi đường kính sợi.
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra lưỡi cắt cho độ sắc nét và căn chỉnh. Thay thế hoặc sắp xếp lại chúng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Kiểm tra và điều chỉnh nhiệt độ nước, thường giữ nó từ 40 ° C đến 70 ° C (104 ° F đến 158 ° F), mặc dù điều này phụ thuộc vào vật liệu. Đảm bảo lưu lượng nước là đủ và vòi phun không bị tắc.
Xác minh hồ sơ nhiệt độ chết là đồng đều và tất cả các lỗ chết đều rõ ràng.
Đảm bảo máy đùn cho ăn máy đang cung cấp một luồng tan chảy nhất quán và ổn định.
2. Rung máy hoặc tiếng ồn bất thường
Rung quá mức hoặc tiếng động lạ thường chỉ ra một vấn đề cơ học đòi hỏi sự chú ý ngay lập tức để ngăn ngừa thiệt hại nghiêm trọng.
Nguyên nhân tiềm năng:
Lắp ráp rôto không cân bằng: rôto cắt có thể trở nên không cân bằng do hao mòn lưỡi không đều hoặc một thành phần lỏng lẻo.
Vòng bi bị mòn: Vòng bi hỗ trợ trục cắt chính có thể bị mòn theo thời gian, dẫn đến chơi và rung.
Các thành phần lỏng lẻo: bu lông hoặc ốc vít giữ trung tâm cắt, lưỡi hoặc lắp ráp động cơ có thể đã hoạt động lỏng lẻo.
Đối tượng nước ngoài: Một mảnh kim loại hoặc nhựa cứng có thể đã vào buồng cắt, gây ra tác động và mất cân bằng.
Các bước khắc phục sự cố:
Ngay lập tức tắt máy để kiểm tra.
Trực quan kiểm tra và lắng nghe để xác định nguồn gốc của nhiễu hoặc độ rung.
Kiểm tra tất cả các bu lông và ốc vít cho mô -men xoắn thích hợp.
Kiểm tra buồng cắt cho bất kỳ mảnh vụn nước ngoài.
Nếu vấn đề vẫn còn, một kỹ thuật viên có thể cần kiểm tra vòng bi và cân bằng cánh quạt.
3. Giảm thông lượng hoặc gây nhiễu máy
Sự sụt giảm đột ngột của sản lượng hoặc hoàn toàn Jam dừng sản xuất và thường liên quan đến các vấn đề về thức ăn hoặc động cơ.
Nguyên nhân tiềm năng:
Chặn thức ăn: Nguyên nhân phổ biến nhất là tắc nghẽn trong các lỗ chết, ngăn chặn nhựa nóng chảy không đùn đúng.
Quá tải động cơ: Động cơ điện có thể quá nóng hoặc vấp phải sự bảo vệ quá tải của nó do nhu cầu mô -men xoắn quá mức, thường là từ việc cố gắng cắt vật liệu không được củng cố hoàn toàn.
Lưỡi dao xỉn: Lưỡi dao cực kỳ buồn tẻ đòi hỏi sức mạnh hơn đáng kể để cắt, làm căng động cơ và giảm tốc độ cắt hiệu quả.
Loại polymer: Một sự thay đổi về độ nhớt của polymer hoặc chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) có thể làm tăng khả năng kháng của máy.
Các bước khắc phục sự cố:
Dừng nguồn cấp dữ liệu và xóa bất kỳ tắc nghẽn khuôn mặt chết.
Cho phép động cơ làm mát nếu nó đã quá nóng và đặt lại bất kỳ chuyến đi an toàn nào. Điều tra nguyên nhân của quá tải thay vì liên tục đặt lại nó.
Xác minh polymer đang được làm mát đầy đủ trước khi nó đến máy cắt.
Đảm bảo lưỡi cắt là sắc nét.
4. Ô nhiễm viên
Các viên bị ô nhiễm có thể khiến toàn bộ lô không thể sử dụng được, dẫn đến chất thải vật liệu đáng kể.
Nguyên nhân tiềm năng:
Cất chéo: Vật liệu dư từ hoạt động sản xuất trước đó không được thanh lọc chính xác từ hệ thống.
Mặc mảnh vụn: Tiếp xúc kim loại với kim loại từ các thành phần bị mòn (ví dụ: lưỡi cắt mặt chết) có thể tạo ra bụi kim loại mịn.
Polymer bị suy giảm: quá nóng trong máy đùn hoặc chết có thể khiến polymer bị đốt cháy, tạo ra các đốm đen hoặc đổi màu.
Các bước khắc phục sự cố:
Thực hiện và làm theo một quy trình thanh trừng nghiêm ngặt giữa các thay đổi vật liệu hoặc màu sắc.
Thường xuyên kiểm tra các thành phần để hao mòn và thay thế chúng một cách chủ động.
Giám sát và kiểm soát các cấu hình nhiệt độ trong máy đùn ngược dòng và chết để ngăn chặn sự suy giảm nhiệt.
Mặc dù khắc phục sự cố là một nhu cầu phản ứng, một lịch trình bảo trì phòng ngừa mạnh mẽ là chiến lược hiệu quả nhất để đảm bảo độ tin cậy của máy làm viên nhựa. Kiểm tra thường xuyên theo lịch trình của lưỡi, vòng bi và ổ đĩa, kết hợp với việc theo dõi nhất quán các thông số nhiệt độ và dòng chảy, có thể ngăn chặn phần lớn các vấn đề phổ biến này trước khi chúng xảy ra, đảm bảo chất lượng viên nhất quán và tối đa hóa thời gian hoạt động.
