Trong cảnh quan rộng lớn của sản xuất và tái chế nhựa, việc biến đổi vật liệu nhựa thô hoặc khai hoang thành một hình thức thống nhất, có thể quản lý là một bước thủ tục quan trọng. Quá trình này là trung tâm của chức năng của một Máy viên nhựa , một thiết bị cơ bản trong ngành công nghiệp polymer.
Chức năng và định nghĩa cốt lõi
Một máy làm viên nhựa, thường được tích hợp vào một hệ thống lớn hơn gọi là đường kẻ viên, là một thiết bị công nghiệp được thiết kế để chuyển đổi nhựa nóng chảy thành hình dạng nhỏ, hình trụ hoặc hình cầu được gọi là viên hoặc hạt. Mục đích chính của máy này là chuẩn bị vật liệu nhựa để xử lý hiệu quả, vận chuyển và xử lý tiếp theo. Bằng cách chuẩn hóa kích thước và hình dạng của nhựa, các viên này đảm bảo các đặc tính cho ăn và nóng chảy nhất quán trong các giai đoạn sản xuất sau này, chẳng hạn như ép phun hoặc đùn.
Quá trình hoạt động
Hoạt động của một máy làm viên nhựa thường tuân theo một quy trình nhiều giai đoạn bắt đầu bằng nhựa nóng chảy gộp. Quá trình phổ biến nhất được gọi là Pelletizing Strand:
Đùn và tan chảy: vật liệu nhựa, polymer nguyên chất hoặc vảy tái chế, đầu tiên được đưa vào một máy đùn. Các máy đùn nóng lên, tan chảy và đồng nhất hóa nhựa thành một chất lỏng nhớt nhất quán.
Lọc: nhựa nóng chảy sau đó được buộc qua bộ thay đổi màn hình hoặc bộ lọc để loại bỏ bất kỳ tạp chất rắn hoặc hạt không bị ảnh hưởng nào, đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu.
Sự hình thành sợi: Sự tan chảy tinh khiết được đẩy qua một tấm khuôn nhiều lỗ ở cuối máy đùn, tạo thành nhiều sợi nhựa liên tục.
Làm mát và hóa rắn: Những sợi này được truyền qua bồn tắm nước hoặc máng làm mát, nơi chúng hóa rắn và cứng lại.
Pelletizing (quá trình cắt): Đây là chức năng chính của máy làm viên nhựa. Các sợi được làm mát, rắn được đưa vào một đơn vị viên, bao gồm một đầu cắt xoay với lưỡi dao và dao giường đứng yên. Các lưỡi cắt cắt các sợi thành các viên đồng đều có chiều dài được xác định trước.
Xử lý hậu kỳ: Các viên cắt thường được sấy khô để loại bỏ độ ẩm bề mặt và sau đó được chuyển đến các silo lưu trữ hoặc các đơn vị đóng gói.
Các biến thể chính của công nghệ viên
Mặc dù việc tạo ra các loại hình dạng phổ biến, một số công nghệ khác tồn tại, mỗi công nghệ phù hợp với các loại vật liệu và yêu cầu sản xuất khác nhau:
Phân sợi (như được mô tả ở trên): Lý tưởng cho một loạt các loại nhựa nhiệt dẻo có thể tạo thành một sợi rắn. Nó là một phương pháp mạnh mẽ và đa năng.
Đúng dưới nước: Tấm chết được nhấn chìm trong buồng nước. Khi nhựa nóng chảy thoát ra khỏi khuôn, nó được cắt bằng một con dao xoay và ngay lập tức bị dập tắt bởi nước, dẫn đến các viên hình cầu. Phương pháp này có hiệu quả cao cho sản xuất công suất cao và vật liệu nhạy cảm.
Vòng nước viên: Tương tự như các viên dưới nước, máy cắt được đặt trong một buồng chứa đầy nước, nhưng các viên được mang đi bởi một vòng nước xoáy. Nó cung cấp một sự cân bằng tốt cho nhiều polyolefin.
Viên đạn nóng: Các viên được cắt ở mặt khuôn và làm mát bằng không khí, thường được sử dụng cho một số chất đàn hồi hoặc vật liệu không thể chịu đựng được tiếp xúc với nước.
Các ứng dụng và sự phù hợp của ngành
Ứng dụng của máy làm viên nhựa có hai mặt, bao gồm cả sản xuất chính và tái chế:
Sản xuất polymer Virgin: Các công ty hóa học sử dụng các hệ thống viên quy mô lớn để chuyển đổi nhựa trùng hợp thô từ các lò phản ứng thành các viên hàng hóa được bán cho các nhà sản xuất.
Hợp chất nhựa: Trong hợp chất, các chất phụ gia như chất tạo màu, quân tiếp viện hoặc chất ổn định được trộn vào một polymer cơ sở. Hỗn hợp sau đó được chuyển thành viên để tạo ra một hợp chất nhựa được thiết kế sẵn sàng sử dụng.
Tái chế nhựa: Đây là một ứng dụng cực kỳ quan trọng. Chất thải nhựa sau tiêu chuẩn hoặc sau công nghiệp được rửa sạch, tan chảy và lọc. Một máy làm viên nhựa sau đó được sử dụng để cải tổ sự tan chảy tái chế này thành các viên đồng đều, sạch sẽ. Những viên tái chế này có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất các sản phẩm mới, đóng vòng vật liệu và thúc đẩy một nền kinh tế tuần hoàn.
Máy làm viên nhựa là một giải pháp kỹ thuật không thể thiếu, thu hẹp khoảng cách giữa các nguyên liệu nhựa thô cho dù trinh tiết hay tái chế và sản xuất hàng hóa thành phẩm. Khả năng sản xuất các viên nhất quán, chất lượng cao là một quá trình nền tảng hỗ trợ hiệu quả, chất lượng và tính bền vững của ngành nhựa toàn cầu.
